Công nghệ CNC đã dần trở nên phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công cơ khí bởi sự tiện dụng và ưu thế vượt trội của nó so với gia công truyền thống. Sự ra đời của công nghệ CNC đã tạo nên bước ngoặt mới cho ngành gia công cơ khí, mở ra triển vọng và tương lai mới cho ngành này.

Trước đây, khi mà công nghệ gia công cơ khí CNC chưa xuất hiện, việc gia công cơ khí được thực hiện hoàn toàn trên các máy cơ như: Tiện cơ, phay cơ,… mà trong khi đó máy móc lại thô sơ, đòi hỏi người thực hiện các công đoạn phải là người thợ lành nghề, nhiều kinh nghiệm. Hơn nữa, cùng với những đặc thù riêng của ngành như yêu cầu độ chính xác,… điều này đã khiến gia công truyền thống trước đây gặp nhiều khó khăn để đáp ứng được những yêu cầu khó tính của khách hàng khi mà thị trường ngày càng thay đổi liên tục.

1. Khó thực hiện gia công trên các nguyên vật liệu có độ cứng cao: Bản chất của việc gia công cơ khí trước đây là bóc tách kim loại, lấy “cứng cắt mềm” hoàn toàn có thể đáp ứng được việc gia công đa số các loại vật liệu hiện có trên thị trường. Tuy nhiên, với sự phát triển không ngừng của khoa của khoa học kỹ thuật, công nghệ vật liệu đã tạo ra nhiều loại vật liệu mới đáp ứng cho nhu cầu thị trường có độ cứng cao hơn nên việc gia công theo phương pháp truyền thống khó có khả năng đáp ứng được chất lượng và yêu cầu kỹ thuật đặt ra.

2. Độ chính xác và độ đồng đều không cao: Thiết kế của các máy gia công cổ điển có nhiều tính năng hỗ trợ cho việc gia công chi tiết như các cần gạt, tay quay, bánh răng, đĩa chia độ,… Người vận hành thực hiện các động tác như nhau cho từng chi tiết cùng loại. Tuy nhiên con người không có khả năng lặp lại chính xác từng động tác như máy móc tự động. Vì vậy, gia công truyền thống rất khó để đảm bảo mức độ nhất quán cao của bộ phận, chi tiết sản phẩm. Hơn nữa, kinh nghiệm của người vận hành ảnh hưởng lớn đến chất lượng và tính nhất quán của bộ phận.

3. Không gia công được các hình dạng đặc biệt: Trước đây, các máy cắt kim loại trong gia công cơ khí chỉ giải quyết được những đường cắt theo quy luật: tròn đều, hình elip, đường thẳng, đường cong… Nhưng các chuyển động không theo quy luật để cắt kim loại theo đường cong bất kỳ như đường gấp khúc, không gian 2D hay 3D… thì máy này không giải quyết được.

4. Năng suất sản xuất thấp: Trước đây để gia công cho sản phẩm, người vận hành điều chỉnh máy và dịch chuyển từng dụng cụ cắt, sử dụng một hoặc cả hai tay, để gia công cơ khí chi tiết theo yêu cầu.  Việc gia công như thế này rất tốn kém thời gian và năng xuất không được cao. Điều này cũng đồng nghĩa các sản phẩm tạo ra sẽ không nhiều, hơn nữa độ chính xác sẽ không cao, dẫn đến hiệu quả kinh tế không được cao.

5. Môi trường lao động thiếu an toàn: Với phương pháp gia công truyền thống đòi hỏi sự tham gia trực tiếp của con người mà chủ yếu thực hiện các thao tác bằng tay cùng với đó là hệ thống máy móc thô sơ, thiếu các bị che chắn không đảm bảo an toàn trong quá trình con người vận hành. Hơn nữa, việc di chuyển của các trang thiết bị làm việc, phương tiện vận chuyển,…. đều là các hoạt động diễn ra thường xuyên trong quá trình gia công và có thể dẫn đến các sự cố như bắn té kim loại, cắt xuyên thủng, kẹp chặt, va đập,… Nếu bất cẩn một chút trong quá trình làm việc thì điều có thể gây ra các sự cố với mức độ tổn thương khác nhau, làm mất an toàn trong gia công cơ khí cho người lao động.

Gia công cơ khí với công nghệ CNC cho phép loại bỏ hết các yếu tố bất định. Công nghệ này đã mang đến sự đột phá trong công nghệ tự động hóa giúp cho mọi khó khăn trong việc gia công cơ khí trước đây sẽ được giải quyết. Gia công CNC là phương pháp gia công hiện đại nên sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với phương pháp gia công cơ khí truyền thống. 

1. Giảm thời gian xác lập máy, thời gian chuẩn bị: Khi chương trình gia công chính xác đã được viết và được chứng minh, người vận hành hoàn toàn có thể sử dụng lại trong tương lai. Dù thời gian chuẩn bị cho lần gia công cơ khí đầu tiên thường dài hơn, nhưng hoàn toàn không đáng kể trong gia công thứ hai. Kể cả nếu thay đổi kỹ thuật của chi tiết đòi hỏi chỉnh sửa chương trình cũng chỉ cần thời gian ngắn, do đó giảm thời gian chuẩn bị.

2. Độ chính xác của sản phẩm cao và tính lặp lại: Độ chính xác của công nghệ CNC gần như là tuyệt đối, sai số cơ khí vô cùng nhỏ, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất. Quá trình này chính xác hơn so với gia công cơ khí thủ công và có thể được lặp lại theo cùng một cách nhiều lần. Bên cạnh đó, chương trình bất kỳ được lưu trên đĩa, trong bộ nhớ máy tính hay trên băng từ đều có thể được chỉnh sửa theo ý muốn, nhưng một khi đã được chứng minh, thường không cần thay đổi. Chương trình có thể tái sử dụng với số lần tùy ý mà không bị mất dữ liệu.

3. Tăng tốc độ và năng suất sản xuất: Máy tính được sử dụng để điều khiển máy móc tự động và, quy trình cũng được tự động hóa do đó làm tăng tốc độ và chất lượng sản xuất. Các máy gia công CNC làm việc tự động, liên tục và ít thời gian chết, vì vậy giảm thời gian sản xuất rất lớn và tăng thời gian làm việc cho máy. Hơn nữa, máy gia công CNC sản xuất ra các sản phẩm đạt chất lượng cao do đó không phải dùng máy để kiểm tra.

4. Tính linh hoạt cao: Gia công CNC vừa gia công được những chi tiết nhỏ, đơn lẻ lại vừa có thể sản xuất hàng loạt một cách nhanh chóng ở bất kỳ kích thước, hình dạng hoặc kết cấu nào khi yêu cầu. Quan trọng nhất là việc lập trình gia công có thể thực hiện ngoài máy thông qua các thiết bị máy tính và các chương trình lập trình khác nhau.

5. Môi trường làm việc an toàn: Một trong những lợi thế chính cho người vận hành công nghệ CNC là an toàn. Sử dụng máy CNC an toàn hơn nhiều so với máy vận hành thủ công vì người vận hành có thể điều khiển từ xa hoặc thậm chí có cửa an toàn đóng trong suốt.

6. Tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất: So với gia công truyền thống, gia công CNC tiết kiệm hơn nhiều. Vì cần tối thiểu sự tham gia của người vận hành để quản lý quy trình CNC, nên một người vận hành duy nhất có thể giám sát nhiều máy cùng một lúc với độ chính xác cao, giúp giảm chi phí lao động và giảm thiểu rủi ro về sản phẩm. 

          Sự kết hợp giữa tốc độ cao, hiệu quả, độ chính xác và ít nhân viên hơn sẽ tạo ra lợi nhuận tốt hơn cho doanh nghiệp. Các công ty có thể sử dụng chi phí thấp hơn sau đó để tạo ra lợi thế cạnh tranh và cơ hội tái đầu tư kinh doanh. Tiết kiệm tiền hoặc kiếm được nhiều tiền hơn là một trong những lợi ích phổ biến của gia công cơ khí bằng công nghệ CNC.

Ngành gia công cơ khí đã có bước ngoặt vượt trội khi xuất hiện công nghệ gia công CNC (Gồm tiện CNC và phay CNC). Phương pháp này không đòi hỏi sự tham gia trực tiếp của con người như trong gia công cổ điển. Sự gia công bằng điều khiển số không cần các đĩa chia độ, cần gạt, tay quay,… Khi chương trình chi tiết đã được chứng minh, có thể sử dụng với số lần không hạn chế, luôn luôn dẫn đến kết quả đồng nhất.

Bên cạnh đó, khi sử dụng phương pháp gia công bằng công nghệ CNC, các chi tiết gia công cơ khí phức tạp đều được thực hiện. Nguyên lý của máy CNC là ứng dụng cắt plasma CNC để ứng dụng cắt kim loại, soi rãnh inox, kim loại, các vật mẫu về không gian 3 chiều cũng được công nghệ khoan CNC điêu khắc tạo thành. 

Hơn nữa, nếu như trước đây, máy cắt kim loại chỉ có thể thực hiện được các đường cắt theo khuôn mẫu cơ bản, đơn điệu như hình tròn, elip, đường cong,… còn các hình cắt phức tạp và cầu kỳ hơn thì không thể giải quyết được nhưng với công nghệ CNC khi muốn cắt theo hình dáng tròn hình cong, đường gấp khúc hay bất kỳ hình dạng nào thì đều trở nên dễ dàng. Việc lập trình công nghệ CNC khá đơn giản, chỉ cần dùng máy tính vẽ hình đang cần cắt thông qua các phần mềm thông dụng (AutoCAD, corelDRAW…), rồi ra các lệnh làm việc thì máy sẽ cắt đúng theo yêu cầu. 

Đây thực sự là những bước tiến mới cải thiện cả về thẩm mỹ, chất lượng và sự đa dạng linh hoạt trong ngành gia công cơ khí.

Hiện nay, có rất nhiều ngành công nghiệp đã sử dụng gia công cơ khí bằng công nghệ CNC, trong đó đặc biệt nhất là lĩnh vực gia công chế tạo máy. Người ta có thể sử dụng công nghệ CNC để gia công các loại sản phẩm khác nhau từ gỗ cho đến đá và kim loại.

• Trong lĩnh vực sản xuất đồ gỗ, công nghệ gia công với CNC được sử dụng để gia công các hoa văn, chạm khắc các chi tiết một cách nhanh chóng.
• Trong các lĩnh vực sản xuất đồ gia dụng và lắp ráp các loại xe, công nghệ CNC còn được sử dụng để gia công các khuôn đúc, cho thiết kế tinh xảo.
• Trong lĩnh vực gia công kết cấu thép, máy cắt CNC được sử dụng để cắt các bản mã kim loại có hình dáng phức tạp với độ chính xác tuyệt đối. Mỏ cắt CNC vẫn dùng là cắt gas oxy, cắt plasma và cao cấp hơn là cắt laser.

Gia công cơ khí là một công việc nặng nhọc trong môi trường làm việc với mùi dầu mỡ có ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động. Do đó, các công ty lớn đều mong muốn xây dựng hệ thống tự động hóa trong sản xuất để giảm thiểu nhân sự tại công đoạn này.

Thấu hiểu những khó khăn này, Công ty Cổ Phần Chế Tạo Máy Autotech Việt Nam mang tới các doanh nghiệp giải pháp tối ưu cho hệ thống máy CNC bao gồm hệ thống cấp phôi tự động cho máy CNC cũng như hệ thống cấp phôi tự động cho máy phay, máy lăn ren, máy mài, máy chuốt, các máy gia công kim loại tấm,… nhằm giúp tự động hóa công đoạn cấp phôi và lấy sản phẩm ra từ đó nâng cao năng suất chế tạo cũng như giảm chi phí trong sản xuất hàng loạt lớn.

Với đội ngũ kỹ sư chất lượng cao và giàu kinh nghiệm, trở thành đối tác tin cậy trong lĩnh vực cơ khí chế tạo của những khách hàng lớn như Samsung Display, Canon, Mitsubishi, Vinfast,… chúng tôi tự tin, sẵn sàng cung cấp và hỗ trợ hệ thống giải pháp chăm sóc CNC cũng như hệ thống giải pháp tự động hóa đến từng khách hàng trong thời gian nhanh nhất với phương án tối ưu nhất.

Khách hàng đến với Autotech sẽ được tư vấn các giải pháp chăm sóc cho máy CNC phù hợp cũng như được đảm bảo về chất lượng các đơn hàng gia công với độ chính xác cao, giá thành tốt và luôn đáp ứng tiến độ của doanh nghiệp bạn.

Liên hệ với chuyên gia Autotech

Liên hệ với các chuyên gia của Autotech để nhận được sự tư vấn chuyên nghiệp cho nhà máy & doanh nghiệp của bạn.

• Trụ sở chính: Số 11-15, Đường 17, Khu công nghiệp VSIP Bắc Ninh
• Chi nhánh TP HCM:  49 Đường số 12, KP5 – Phường Hiệp Bình Chánh – Thành phố Thủ Đức – TP Hồ Chí Minh
• Hotline: (+84) 903 232 625
• Email: info@auto-tech.vn

Tìm hiểu thêm về các sản phẩm, dịch vụ khác của Autotech tại đây: http://www.auto-tech.vn/home-new/vi/san-pham/

Kết nối với chúng tôi:

• Website: www.auto-tech.vn
• Linkedin: www.linkedin.com/company/autotechvn